Situació
Un client de la ciutat de Querétaro, Mèxic, va construir un nou edifici per a formulació de productes químics. Va buscar un integrador que tingués àmplia experiència i certificacions com SINCI, i això ens vam donar a la tasca de dissenyar un sistema d'Automatització de capes que complís amb els estàndards de la indústria i Zones ATEX.
Problemes i Necessitats
La necessitat del projecte en termes tecnològics va ser trobar els elements, equips, instruments que compleixen per a àrea classificada ATEX.
A més de tot això, el sistema tindria la capacitat de guiar els operadors de forma àgil i intuïtiva en la formulació dels productes. Els operadors estan orientats a portar el procés pas a pas o per etapes de manera manual i local.
raons
Com que l'àrea de procés on es prepara la formulació de químics són d'alta reacció s'oriento la solució a tenir un sistema SCADA, on se'ls permet als usuaris poder estar monitoritzant la informació generada durant les reaccions que es realitzen al producte final dins de cada Reactor
Algunes etapes i/o sistemes eren operats manualment, però caldria prendre informació com a evidència que la reacció estigués operant correctament, així com alarmar i registrar les variables que estiguessin fora de rang per a una posterior anàlisi en l'aplicació.
Tenir un mitjà de visualització davant de qualsevol falla d'equip que es pogués presentar.
Donat l'anterior es van establir els punts següents:
informes
Formulació
Requeriments Tècnics
Solució
Es van revisar i avaluar els requeriments tècnics proporcionats pel client. L'equip de programació de SINCI va proposar una tecnologia d'avantguarda que complís amb EX, IA, Namur per condicionar els senyals de camp.
- Al sistema de control principal es va utilitzar un PLC
- Es van implementar arquitectures de xarxa per a comunicacions Ethernet DRL entre els PLC i l'I/O
- Per a l'HMI, es van utilitzar llicències de programari per al desenvolupament de l'aplicació SCADA sobre un PC del tipus Workstation amb característiques indispensables per al tipus d'aplicació.
- El disseny de l'aplicació a nivell mímica va ser desenvolupada a l'estàndard de SINCI sota el model 3D que permet a l'operador familiaritzar-se amb els seus processos actuals.
Resultats
Al final de la implementació, capacitació i acompanyament del sistema amb l'equip de planta destaquem els beneficis següents:
- El sistema de formulació opera i permet operar amb flexibilitat cada reactor o una seqüència de reactors segons pla de producció
- L'operador des de sala de control monitoritza en temps real les etapes i respostes de les reaccions químiques.
- Es registren els paràmetres i les variables d'interès sobre la formulació i la producció pel sistema.
- Amb la implementació del maquinari proposat i la configuració redundant, el client garanteix l'operació continuada del projecte.
- Amb una platilla editable a l'aplicació SCADA el client pot modificar, eliminar o crear noves receptes segons ho requereixin en termes de producció.
Complim els requeriments i especificacions establertes per part del client i valorem la feina conjunta per lliurar a satisfacció.
Com pots aconseguir una adequada automatització i formulació química?
Contacta ara amb un dels nostres enginyers perquè puguis comprovar tots els beneficis de l'automatització de la teva planta. El primer pas és fer un aixecament tècnic de la situació actual de la teva fàbrica.