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Rentabilidad en Automático

Integración de sistema de control automático de dosificación de maíz

Situación

En el área de proceso de una planta de la industria alimentaria donde se controla la dosificación de materias primas, se contaba con sistemas manuales que derivaban en muchos errores humanos y de calidad.

Problemas y Necesidades

En todo momento el producto final llevaba un control que dependía exclusivamente del factor humano, llevando los informes en papel siendo susceptible de edición. Por esta razón se ofreció una solución digital automática que combinada con el operador, no permitía la manipulación de la información.

Como consecuencia de este suceso, se dependía en todo momento del factor humano. Al contar con una amplia variedad de servicios y con la infraestructura, certificaciones y personal cualificado, confiaron en nosotros y ofrecimos una solución para implementar un sistema automático para la dosificación de maíz.

Razones

Debido a la alta demanda, las plantas de alimentación trabajan los 365 días del año y los únicos tiempos de implementación son muy cortos y para paradas de mantenimiento, por lo que diseñar un plan de trabajo que no interrumpiera la operación era el gran reto. Dada nuestra experiencia, se estableció de manera eficiente y ordenada un cronograma de tareas a implementar por etapas (instalación y programación). En base a esto, se establecieron los siguientes puntos:

  • Instalación de medidores de nivel para silos.
  • Instalación de canalizaciones y cableado.
  • Ingeniería de desarrollo para la integración de control de velocidad de retenedoras y medidores de nivel.
  • Ingeniería de desarrollo para la creación de pantallas de visualización para controlar el sistema.
  • Implementación de una solución que facilite un control automático de dosificación de maíz y que ayude al personal de planta a llevar a cabo cambios rápidos sobre la operación de los procesos.

Solución

Se optó por una solución en colaboración con nuestro equipo de ingeniería, construyendo un sistema robusto de última generación y tomando como referencia las demandas de producción, operación y mantenimiento.

  • Para el sistema de control principal se utilizó un PLC CompactLogix, que representaba el cerebro de todo el sistema de control y operación.
  • La arquitectura de red se colocó en Ethernet/IP siguiendo la normativa vigente.
  • Para el HMI, se instaló un PanelView y se desarrolló con una licencia de FactoryTalk View Machine Edition (FTViewME). En ella se aloja una pantalla que permite al operador monitorizar y realizar cambios en la dosificación de maíz.
  • El diseño de la aplicación a nivel de mímica se desarrolló de manera estándar en el modelo 3D que permite al operador estar familiarizado con los procesos actuales.

Resultados

La planta obtuvo los siguientes beneficios como resultado final de la solución adoptada:

  • Modernización con tecnología de vanguardia en equipos de control, cómputo y licencias.
  • La implementación de la red Ethernet ha conseguido mejorar el desempeño de los tiempos de respuesta entre dispositivos y la pronta navegación en el HMI permitiendo así el desarrollo de los tiempos de producción.
  • Gracias al sistema de visualización, se tienen mejoras en temas de monitorización y control de la dosificación de maíz.
  • Programación de las lógicas de operación bajo estándar que permite una mejor comprensión de las diferentes secuencias de operación del sistema.
  • Escalabilidad: La introducción de nuevas modificaciones y la implementación dentro del sistema puede hacerse sin problema.
  • Capacitación del personal de operación y mantenimiento para el uso y control de nuestra plataforma.
  • El soporte técnico especializado cuenta con el personal altamente cualificado para atender este sistema ya sea en remoto o presencial.

A la finalización del proyecto se preguntó al cliente sobre su satisfacción de trabajar con nosotros y estas fue su respuesta:

¿Cómo calificaría los resultados obtenidos en relación tiempo y coste del problema en cuestión?

Los resultados fueron excelentes, avanzamos en tecnología y mejoramos el control de nuestro proceso de dosificación de maíz porque ya no dependemos exclusivamente del factor humano y podemos incorporar cambios rápidos desde la sala de control de forma remota.

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