Los sistemas de trazabilidad industrial se están convirtiendo rápidamente en una parte importante del proceso de fabricación para empresas de diversos sectores. Aunque algunos creen que solo se aplica a los productos que pueden ser retirados del mercado, como los alimentos en mal estado, los automóviles con defectos o los aviones, la trazabilidad debería formar parte de los procesos de todos los fabricantes españoles.
Teniendo en cuenta las importantes ventajas que aporta en cuanto a costos, recursos y productividad, no es difícil entender por qué. El hecho de que las empresas confíen en SINCI para implementar sistemas de identificación industrial que fomentan capacidades de seguimiento y rastreo de alto nivel, les permite tener un control más preciso sobre su proceso de fabricación. Esto, a su vez, les ayuda a fabricar productos más seguros y de mayor calidad, y a crear procesos que pueden ser optimizados para una mejora continua
¿Qué es un sistema de trazabilidad industrial?
La trazabilidad es la capacidad de rastrear todos los aspectos de la fabricación y distribución de un producto y permite a los productores seguir y localizar cada componente de un producto, desde los proveedores hasta el consumidor final, pasando por el proceso de fabricación.
La trazabilidad está regulada por la norma ISO 8402, que la define como “la capacidad de rastrear la historia, aplicación o localización de un producto mediante datos registrados”. Las empresas que implantan procedimientos y sistemas de etiquetado industrial pueden acceder a información histórica sobre sus productos, como por ejemplo:
- Origen de los componentes.
- Notas de inspección.
- Ciclo de vida de la producción.
- Tiempo pasado en cada estación de trabajo.
- Destinos de los productos.
La trazabilidad se centra principalmente en permitir un seguimiento y rastreo precisos de los productos, y éstos constituyen los pilares del concepto. Las capacidades de seguimiento permiten a las empresas seguir de cerca el progreso de un producto a lo largo del proceso de fabricación (a veces, también desde el proveedor) y hasta el consumidor final.
El seguimiento proporciona los medios para seguir la secuencia de producción verticalmente a lo largo de la cadena de suministro permitiendo a las empresas descubrir el origen y el historial de los productos.
Tipos de seguimiento y localización en un sistema de trazabilidad industrial
El seguimiento de trazabilidad industrial puede ser descendente o ascendente, o interna o externa. La trazabilidad descendente permite a las empresas rastrear copias o lotes de productos individuales a lo largo de la cadena de producción, desde el fabricante hasta el consumidor. La trazabilidad ascendente permite rastrear los productos desde el consumidor hasta el fabricante, e incluso hasta el proveedor.
La trazabilidad descendente es especialmente esencial para los productos asociados a una garantía del fabricante o distribuidor. Es el caso, por ejemplo, de los automóviles y los electrodomésticos. Una trazabilidad perfecta es especialmente importante en las campañas de retirada de productos.
La trazabilidad interna incluye todos los aspectos de seguimiento y rastreo de las actividades productivas dentro de una única instalación o empresa. La trazabilidad externa abarca la capacidad de identificar dónde ha estado un producto (y qué se le ha hecho) antes de entrar en el siguiente destino.
Para los fabricantes y distribuidores, la trazabilidad es también un recurso esencial para el éxito del marketing y la fidelización de los clientes. Los fabricantes y distribuidores que saben qué productos han sido utilizados por quién y durante cuánto tiempo pueden dirigirse a sus clientes con acciones de marketing muy específicas y garantizar así una fidelización ideal.
Rastreo ascendente en el sistema de trazabilidad industrial
El rastreo ascendente es esencial para garantizar la seguridad y transparencia en la cadena logística. Este proceso consiste en seguir el recorrido de los productos desde el consumidor hasta el minorista, proveedor y en algunos casos, el fabricante original.
El rastreo ascendente ofrece múltiples beneficios en la gestión de la cadena logística. Entre ellos se incluyen:
- Seguridad alimentaria: Permite detectar y abordar rápidamente cualquier problema relacionado con la calidad o la seguridad de los alimentos. Esto contribuye a proteger la salud de los consumidores y evita posibles brotes de enfermedades.
- Cumplimiento normativo: Cumplir con las regulaciones y normativas en materia de rastreo ascendente es fundamental para las empresas. El seguimiento adecuado de los productos a lo largo de la cadena logística garantiza la conformidad legal y evita sanciones y problemas legales.
- Eficiencia en la gestión de crisis: En caso de que surja una crisis o incidente relacionado con un producto, el rastreo ascendente permite una respuesta rápida y efectiva. Identificar la fuente del problema con prontitud ayuda a minimizar los impactos negativos y a tomar acciones correctivas oportunas.
- Confianza del consumidor: La trazabilidad ascendente brinda transparencia al consumidor. Al saber que los productos son rastreables y que las empresas tienen la capacidad de identificar y resolver problemas, los consumidores tienen una mayor confianza en la calidad y seguridad de los productos que adquieren.
- Trazabilidad interna en los sistemas de etiquetado industrial
Además de la trazabilidad externa a lo largo de la cadena de producción y suministro, la trazabilidad interna de piezas y productos también desempeña un papel importante en las empresas. Especialmente las grandes empresas que necesitan saber qué elementos y productos se han procesado en qué plantas y en qué procesos de fabricación.
En la práctica, a cada producto o lote se le asigna su propio número de identificación, que permite un seguimiento interno de la empresa y de la planta. A este número de identificación se le puede asignar información adicional a lo largo del proceso de fabricación, como las dimensiones o los resultados de las inspecciones.
La trazabilidad interna también desempeña un papel vital en la gestión de piezas de las empresas. La trazabilidad se utiliza aquí para controlar y gestionar piezas reutilizables, como, por ejemplo, las herramientas. Mediante el uso de números de serie específicos, se puede realizar un seguimiento detallado.
El significado de un sistema de trazabilidad industrial
La trazabilidad de productos y piezas es de vital importancia, especialmente para las empresas de la industria manufacturera española, ya que están obligadas a mantener los más altos estándares de calidad. Si surge un problema relacionado con la calidad del producto, la empresa debe poder rectificar inmediatamente. Los costos de las campañas de retirada de productos, por ejemplo, en la industria del automóvil, suelen ascender a cientos de millones de dólares.
Además, en una economía global, las cadenas de suministro y servicios de casi todas las industrias están interconectadas internacionalmente. En este contexto, la trazabilidad de productos y mercancías es un requisito previo necesario para el buen funcionamiento de las empresas dentro del ámbito nacional e internacional.
Además, muchas cadenas de suministro actuales no disponen de visibilidad y transparencia en cada etapa del viaje, desde las materias primas hasta los productos de consumo ocasionando, a veces, el desperdicio de valiosos recursos naturales que podrían evitarse.
Y por último, pero no por ello menos importante, la protección del consumidor es también un factor fiable de la transparencia en las cadenas de valor. Las empresas que no son capaces de practicar el rastreo ascendente y descendente pueden enfrentarse a enormes dificultades legales en caso de duda.
¿Cómo funciona un sistema de identificación industrial?
Hay dos componentes principales en los que se basan los sistemas de trazabilidad eficaces:
- Identificación/codificación fiable.
- Mantenimiento centralizado de registros.
El proceso requiere la adopción de un sistema de identificación o codificación que permita el etiquetado único de productos individuales, lotes o producción de una zona geográfica. Esto implica el uso de tecnologías como el marcado permanente de piezas o componentes a medida que entran en el proceso de montaje o directamente desde el proveedor. Las empresas pueden utilizar aquí códigos de barras 2D, ID de matriz de datos o etiquetas RFID.
Una vez que el producto o componente comienza el proceso de fabricación, su ID se captura en tiempo real y se transmite a una base de datos central, junto con información sobre cómo ha sido tratado en cada estación de trabajo. Esto se repite en todos los puestos de trabajo por los que pasa el producto o componente, creando un detallado historial del recorrido de producción de cada producto de forma única.
Estos datos pueden compararse con los sistemas de planificación de la producción para garantizar que no se omita ningún paso. El sistema de identificación industrial puede aplicarse automáticamente en cada fase del proceso contrastando la pieza con una lista de materiales para confirmar que ha llegado al lugar correcto y ha pasado por el proceso de montaje adecuado.
Cuando un producto acumula un historial de fabricación completo, se dice que es totalmente trazable. Aunque en el pasado resultaba costoso implantar sistemas de trazabilidad industrial como los descritos, ahora se dispone de métodos aún más sofisticados a costos competitivos.
¿Por qué es importante un sistema de identificación industrial?
A medida que aumenta el número de instalaciones y fabricantes que pasan de la fabricación tradicional a los procesos digitales, se hace evidente que la trazabilidad es el futuro de la manufactura.
La tecnología ya ha revolucionado el proceso de fabricación, lo que ha permitido ahorrar costos y recursos. Sin embargo, a medida que las soluciones de industria 4.0 siguen ganando velocidad, las empresas pueden empezar a disfrutar plenamente de los amplios beneficios de la producción mejorada por la tecnología a través de sólidos sistemas de trazabilidad industrial.
Hay otras consideraciones importantes para entender la importancia de la trazabilidad en las empresas. Entre ellas están:
- Retirada de productos: Las retiradas de productos pueden ser fatales. La trazabilidad es vital para una retirada de productos rápida, eficaz y menos costosa. No solo ayuda a las empresas a gestionar mejor estas situaciones, sino que la trazabilidad también ayuda a prevenir retiradas de productos evitables.
- Control de calidad: Con el control de alto nivel que proporciona sobre el proceso de fabricación, la trazabilidad fomenta el control de calidad de forma minuciosa. Esto tiene un valor incalculable en sectores como la automotriz, la producción de alimentos y manufactura.
- Eficacia operativa: Con demasiada frecuencia, el proceso de fabricación se caracteriza por el despilfarro, especialmente cuando está causado por factores que podrían haberse evitado si se hubieran descubierto a tiempo. Con la implantación de sistemas de trazabilidad industrial, las empresas pueden optimizar sus procesos de producción para aumentar la eficiencia y reducir el derroche de recursos.
- Satisfacción del cliente: A modo de resumen, el negocio consiste en resolver los problemas de los consumidores y posicionarse como un valioso proveedor de soluciones.
Con potentes sistemas de trazabilidad industrial y manejo de materiales, como los que te ofrecemos en SINCI , las empresas están mejor posicionadas para implementar las mejoras incrementales que les ayuden a presentar productos de mayor calidad que satisfagan íntegramente las necesidades de los clientes.
Ventajas de la trazabilidad con un sistema de identificación industrial
Las empresas que empiezan a implantar la trazabilidad pueden empezar a beneficiarse de la visión y el control radicalmente mayores que tienen sobre cómo se fabrican y distribuyen sus productos. Pueden evitar fácilmente problemas de fabricación y, cuando éstos se produzcan, encontrar la solución será mucho más fácil.
Las retiradas de productos pueden ser una pesadilla, que conlleven costes terribles y daños significativos a la marca, la reputación y los objetivos de una empresa. Ten en cuenta que esta amenaza afecta a todas las empresas, independientemente de su sector.
Mediante la implantación sistemas de trazabilidad industrial bien diseñados, las empresas pueden prevenir el desastre y acceder a múltiples beneficios, entre los que se incluyen:
- Análisis de la causa principal del problema: La trazabilidad hace que sea mucho más fácil identificar posibles incidencias antes de que un producto se envíe, predecir con precisión el alcance del problema y enfocarse en su origen.
- Mejora continua: La empresa moderna es eficiente, ágil y flexible. La trazabilidad fomenta la adopción de un proceso de fabricación eficaz que minimiza el desperdicio y fomenta la mejora continua.
- Mapeo y optimización del flujo de valor: Con un mayor control sobre el proceso de fabricación, las empresas son más capaces de comprender qué hace que sus productos sean únicos o tengan éxito y optimizar estos aspectos.
- Cumplir las normas de conformidad: Regiones como la UE exigen la trazabilidad en determinadas industrias, como la producción de alimentos. Otras industrias, como la automovilística, la aeroespacial y la de defensa, también exigen programas estrictos de trazabilidad.
- Evitar los costos de la no trazabilidad: Muchas empresas no quieren saber nada sobre fallos de productos que podrían haberse evitado o mitigado si se hubiera implantado un sistema de trazabilidad industrial. Pueden evitar estos desastres asegurándose de que cuentan con un buen sistema de identificación industrial que cubra todo su proceso.
- Producción global eficaz: Con la creciente globalización, las empresas tienen que mantener cadenas de suministro, fabricación y distribución a nivel mundial. A lo largo de esos miles de kilómetros, hay muchas cosas que pueden salir mal. La trazabilidad ayuda a reducir al mínimo el riesgo de desastres y proporciona las herramientas necesarias para cortar de raíz los problemas cuando se producen.
Dejar que la tecnología te apoye hará que tu empresa de fabricación sea más fuerte. Estas son algunas de las ventajas de utilizar sistemas de trazabilidad industrial en tu proceso de fabricación:
- Estar preparadoIncluso antes de que comience el proceso de manufactura, la recopilación de datos sobre la disponibilidad de los recursos de fabricación puede contribuir a un flujo de trabajo eficaz, ya que garantiza que estés totalmente preparado para iniciar y mantener la producción. Poder ver tanto la cantidad como la ubicación de las materias primas, evita que una escasez inesperada provoque una interrupción innecesaria de la línea de producción.
Si tu empresa manipula productos perecederos, el seguimiento de los ingredientes también garantiza que se utilicen según el orden de entrada, reduciendo el riesgo de costosos desperdicios. El seguimiento de la ubicación de herramientas y equipos de prueba móviles reduce drásticamente el tiempo dedicado a buscar estos recursos, lo que permite a los trabajadores centrarse en sus tareas principales.
- Aumentar la productividadMuchas empresas no saben con precisión cuánto tardan exactamente sus productos en recorrer la línea de producción. Esta información es vital a la hora de establecer objetivos de producción y comprobar el rendimiento con respecto a ellos. Poder ver claramente cuánto tiempo permanecen los productos en cada fase del proceso de fabricación también puede ayudarte a detectar cuellos de botella, de modo que puedas identificar la causa y responder en consecuencia.
Por ejemplo, si los productos se están acumulando en un punto concreto del proceso por falta de personal, puedes plantearte redistribuir el equipo en varias fases para evitar menos atascos y ayudar a desbloquear la situación.
En el caso de productos más complejos que constan de múltiples componentes, es aún más beneficioso tener visibilidad sobre cómo se comportan en la línea de producción. Identificar de forma exclusiva el trabajo en curso en cada fase de la producción puede ayudar a garantizar que se instalan las opciones correctas para cada variante del producto.
Por ejemplo, durante su construcción, puede ser necesario equipar un asiento de automóvil con extras adicionales, como una almohadilla térmica o reposabrazos. El seguimiento de cada asiento a lo largo de las distintas fases de producción puede ayudar a identificar rápidamente en qué fase se encuentra y especificar qué es lo siguiente que hay que instalar. Esto no sólo agiliza el proceso, sino que ayuda a minimizar los errores.
- Optimizar los procesos de control de calidadEl uso de datos de seguimiento automáticos para tu proceso de control de calidad ayuda a garantizar el cumplimiento y mejorar la eficacia. El registro automatizado elimina el riesgo de error humano que conlleva un proceso manual. También significa que puedes estar seguro de que tus productos acabados han pasado por todas las fases necesarias de garantía, sin margen de error.
El seguimiento de los datos de fabricación y el establecimiento de límites en torno a parámetros clave pueden sacar a la luz problemas antes de que se conviertan en críticos dentro de un proceso de producción.
Por ejemplo, con el tiempo, el desgaste de los equipos de producción repercutirá en la calidad de los productos acabados. La degradación puede no ser perceptible en el día a día, pero si las tendencias se hacen evidentes a lo largo de un periodo de tiempo, puede ser posible predecir el fallo de un componente e intervenir antes de que se detenga una línea de producción.
- Mejorar la gestión de existenciasEl seguimiento preciso de la cantidad y la ubicación de tus productos listos para el envío puede ayudarte a identificar posibles faltas de existencias antes de que se produzcan o a evitar que se acumulen en exceso.
Si tu empresa produce productos perecederos, conocer el paradero exacto de tus productos acabados te ayuda a localizarlos rápidamente y enviarlos en el orden adecuado. Asegurarse de que los productos perecederos más antiguos se envían primero reduce significativamente el riesgo de que caduquen antes de que haya tenido la oportunidad de enviarlos, evitando así el despilfarro.
El uso de sistemas de trazabilidad industrial para controlar las existencias y manejo de materiales permite reducir considerablemente el tiempo dedicado a la búsqueda de productos, la comprobación manual de las existencias o el recuento cíclico (conteos periódicos y regulares de un subconjunto de los productos o materiales disponibles, en lugar de contar todo el inventario de una sola vez). En algunos casos, cuando la tecnología se utiliza con eficacia, estos procesos pueden eliminarse por completo, lo que permite al personal centrarse en otras tareas críticas.
- Entregar con eficaciaAdemás de ayudarte a proteger y perfeccionar tus procesos de fabricación, los datos de seguimiento también pueden ayudarte a garantizar un envío y una entrega más eficientes. Los errores de envío no solo son frustrantes para los clientes, sino también incómodos, costosos y lentos de corregir para las empresas.
Mediante el seguimiento de los productos a medida que se cargan en los vehículos de transporte, puedes asegurarte de que todos los artículos necesarios están cargados antes de que partan al destino final. Saber que los productos se han recogido a tiempo y en las cantidades correctas contribuye a acertar a la primera en lo que respecta a la experiencia satisfactoria del cliente.
Cómo el sistema de trazabilidad industrial de SINCI ayuda a las empresas
Durante más de 30 años, SINCI ha estado integrando sistemas inteligentes en la producción de los sectores industriales como Alimentos y Bebidas, Farmacéutica, Manufactura, Automotriz, Química, entre otros, lo que ha llevado a una mejora del 20% en la eficiencia y una disminución significativa del desperdicio de hasta el 45%.
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