Conèixer el nivell de digitalització de processos de fabricació d'aliments i begudes permet als responsables de producció de les empreses que formen part d'aquest sector, ser conscients del grau de maduresa digital, en el qual es troben, per ser capaços de prendre decisions que els ajudin a continuar millorant la seva rendibilitat, productivitat, fiabilitat, seguretat i compliment normatiu i ambiental, a més de reduir costos operatius, entre altres grans beneficis.
La transformació digital a planta industrials de producció alimentària consta de la introducció de tecnologies modernes en els processos. Aquest enfocament implica no només la instal·lació d'equips o programari moderns sinó també canvis fonamentals en els enfocaments de gestió, cultura corporativa i comunicacions externes. Com a resultat, la productivitat de cada empleat i el nivell de satisfacció del client augmenten i l'empresa guanya la reputació de ser una organització moderna i progressista.
A empreses que fabriquen aliments i begudes, poden experimentar un increment de la seva producció amb l'adopció de la digitalització. Com més digitalitzat i automatitzat estigui o com més actius digitals tingui, més gran serà limpacte positiu en el seu negoci.
Les empreses productores d'aliments que estan començant a fer els primers passos en la transformació digital de la seva planta, probablement estiguin preparant o hagin preparat una infraestructura de xarxa per connectar dispositius intel·ligents. A partir d'aquí, els nous processos i dispositius digitals poden interactuar amb els sistemes de planta existents i estan en capacitat d'anar abandonant els treballs manuals per automatitzar-los al 100%.
Com que tenen automatitzacions, probablement aquestes empreses estiguin fent ús de controladors i PLC's. Però, què tan moderns són? Poden compartir la informació que genera aquest maquinari? Un bon punt dinici per conèixer conèixer el nivell de digitalització de processos de fabricació daliments i begudes podria ser fer una anàlisi a través d'un aixecament tècnic, amb el qual poden saber el nivell d'obsolescència dels equips de control i avaluar el nivell de risc de la producció per equips obsolets, així com també mostrar alternatives d'automatització per a les línies de producció.
La forma ideal per aconseguir la implantació dels sistemes amb compliment de normes per a la gestió de la qualitat en temps real és mitjançant una visita a la planta per part de SINCI, amb el propòsit de diagnosticar els abastos i les possibilitats les nostres solucions.
Diagnòstic per conèixer el nivell de digitalització de processos de fabricació daliments i begudes
El diagnòstic per conèixer el nivell de digitalització de processos de fabricació abasta les etapes de disseny, proves, producció, manteniment i reports, entre d'altres. A cada etapa savalua lefectivitat de la interacció del sistema dinformació, les persones i els mecanismes. Es calculen les operacions tecnològiques, l'eficiència de les quals es pot multiplicar aplicant tecnologies digitals.
Aquesta avaluació podria, per exemple, determinar què tan preparada hi ha una planta de fabricació d'aliments i begudes en cas de:
- Conéixer el nivell de capacitat d'augments sobtats de la demanda. El responsable de producció sabria en tot cas, conèixer amb certesa si són capaços d'atendre una comanda més gran a la que en teoria podrien produir normalment. Com per exemple, una solució per al mesurament de l'eficiència, lempresa podria conèixer el seu OEE i amb això saber si realment poden incrementar el volum de la seva producció.
- Determinar quina és la unitat més productiva de la planta. Amb l'adopció de la digitalització, el responsable de producció podria tenir informació exacta en relació amb l'ordre de rotació del personal, qui integren cada torn, conèixer quin grup va estar durant el torn de la nit i què va ser tan productiu, entre altres beneficis.
- Saber quin tipus derrors presenta el procés i quins influeixen més en la productivitat. Amb una eina digital de captura de dades automàtica, com Smart Business Link, l'equip de producció i qualitat de la planta tindria a la seva disposició notificacions de les fallades i identificar quins tipus de fallades són, la freqüència amb què ocorren i la durada de cadascun d'ells amb la qual cosa, és possible determinar quin dels errors de la producció influeixen més en la productivitat.
Aquestes són només algunes de les situacions que normalment es presenten en un procés de fabricació d'aliments i begudes. Per això, conèixer el nivell de digitalització de la planta ajudarà a establir els passos que cal seguir per adoptar la transformació digital de l'empresa, amb la preparació i la implementació de tecnologies, establint objectius, estratègies i estructura organitzativa.
Amb base als resultats de diagnòstic de maduresa digital, una planta de producció d'aliments i begudes pot saber quin és el grau de digitalització, per la qual cosa, si té un nivell baix, requerirà mesures per desenvolupar processos de gestió organitzacional i continuar automatitzant processos.
Ja que està interessat en conèixer el nivell de digitalització de processos de fabricació d'aliments i begudes, us convidem a que realitzi un autodiagnòstic de digitalització en plantes d'aliments i begudes, per conèixer, en un minut, que tan connectada està la seva empresa amb el món digital per identificar les fortaleses i les àrees de millora en l'àmbit de la digitalització.
Així mateix, conegui els passos per a la modernització de sistemes industrials obsolets al sector aliments i begudes, a través de les solucions de manufactura intel·ligent.