Quan pensem a millorar el rendiment de la producció d'aliments a la indústria espanyola, el primer en el que comunament ens enfoquem és en la recerca de mètodes per aconseguir la disminució de costos operatius, quan realment, com a gerents de producció, hauríem d'anar més allà, i intentar adoptar un mètode adequat per assegurar-nos que hi hagi un funcionament correcte en totes les línies productives, és a dir, fer que tota la planta treballi de manera optimitzada.
En aquest sector industrial, un “correcte funcionament” vol dir que, per exemple, per a la fabricació de pa, hi hagi una fluïdesa en el procés, en tota la generació de producció i les diferents etapes, des de l'entrada de vehicles i pesatge, control de qualitat i mostreig, marcatge i traçabilitat a recepcions, magatzem, formulació, parametrització, planificació, gestió d'agents contaminants, entre d'altres, fins que s'obté el pa germinat, i d'allà als punts de consum, l'administració i el control d'aquests materials.
En aquest ordre d'idees, el primer enfocament que cal tenir sempre en compte és aconseguir la tecnologia ideal per fer un mesurament de tot el nostre procés productiu. En aquest cas, parlant de disminució de costos, la idea, doncs, és aconseguir la millor manera de mesurar els consums energètics, un aspecte que, evidentment, eleva moltíssim els costos de producció a la indústria alimentària a Espanya.
Hem de saber quins són els consums energètics per, posteriorment, fer l'optimització d'aquest consum, a més de la revisió física de les línies respectives. Aquest seria un primer punt per millorar el rendiment de la producció d'aliments a la indústria espanyola i, lògicament, per aconseguir la reducció i optimització de costos.
Un segon punt de vista seria buscar, en la mesura de les possibilitats de la nostra planta, les eines adequades per a l'automatització de la fàbrica o, si no, per a la reducció de la intervenció humana, un fet que ens permetria comptar amb un procés molt més eficient, perquè minimitzem un gran percentatge de possibilitat d'errors.
En aquest punt és important ressaltar que l'automatització i el control de processos industrials amb les tecnologies adequades permeten millorar el rendiment de la producció d'aliments a la indústria espanyola perquè:
- Ajuden a prendre millors decisions.
- Permeten identificar el punt exacte en què hi ha temps que es poden reduir.
- Faciliten l'eliminació de deixalles o material scrap.
- Impulsen la millora contínua, en ajustar els programes de producció amb processos més dinàmics sota condicions de diferents tipus de productes o receptes.
- Aconsegueixen l'optimització dels temps, per exemple, en el maneig de materials.
A SINCI, gràcies a la nostra experiència d'un terç de segle treballant al ram d'aliments i begudes, reconeixem la instrumentació adequada paajudar els responsables de planta, oferint-los les tecnologies correctes per millorar el rendiment de la producció d'aliments a les seves empreses, i això inclou la reducció de temps morts, la disminució de falles i l'eliminació d'aturades no programades, cosa que, evidentment , comporta a la reducció de costos, que varia segons el tipus i mida de la fàbrica.
Què necessita un responsable de planta per millorar el rendiment de la producció d'aliments a la indústria espanyola?
Les tecnologies que implantem des de SINCI, i que permeten millorar el rendiment de la producció d'aliments a la indústria espanyola, en general es podrien dividir en:
- Un sistema de control avançat (PLC, xarxes de comunicació, IoT's remots, etc.), i
- Un sistema de visualització, mesurament i operació, amb el qual es pot obtenir tota la informació des d'un terminal o des d'un un sistema distribuït.
És a dir, la solució adequada té a veure amb el maneig de la informació, que va des de les solucions de mesurament d'eficiència en plantes industrials i la integració de KPI de planta en sistemes administratius, incloent-hi el retorn d'un report de producció o de falles, si fos necessari.
Totes aquestes tecnologies que ajuden a millorar el rendiment de la producció d'aliments a la indústria espanyola convergeixen en diferents marques o diversos proveïdors i fabricants del programari o maquinari, desenvolupat amb el propòsit d'observar les oportunitats de millora, mesurant la línia en general des que es fabrica la massa fins que és empacada.
Les solucions per a l'optimització de processos industrials de SINCI permeten analitzar els ritmes, les temperatures i la quantitat de materials usats, de manera que, al final del procés, sigui possible conèixer la relació o limpacte daquests materials en la qualitat del producte final, una informació que impulsa qualsevol empresa del ram alimentari a prendre decisions intel·ligents per optimitzar la seva planta.
A SINCI ens dediquem a la implementació de solucions de control de processos, control d'informació i aplicacions que vinculen digitalment els sistemes de gestió empresarial amb la manufactura i la indústria 4.0, enfortint la rendibilitat dels nostres clients a través de l'automatització dels seus processos clau.
Per conèixer més sobre les diferents solucions que pots fer servir per millorar el rendiment de la producció d'aliments a la indústria mexicana, subscriu-te al nostre Newsletter, en el qual trobareu un butlletí informatiu amb contingut sobre els Sistemes d'Integració Negoci-Manufactura, Sistemes d'Informació i Visualització, Sistemes de Control, Instrumentació i Electricitat, així com Seguretat i Salut Laboral.
Així mateix, assabenta't com un sistema de control distribuït en planta d'aliments i begudes va poder incrementar la producció un 60%.